不銹鋼固溶處理主要分為光亮固溶處理和黑色固溶處理。鼎基的光亮退火設(shè)備就是配備在不銹鋼制管機(jī)上，專(zhuān)門(mén)用于對(duì)不銹鋼焊管進(jìn)行光亮固溶處理的設(shè)備，分為智能型，節(jié)能型和智能保溫型，還有盤(pán)管光亮退火設(shè)備，而鼎基的黑色退火設(shè)備和大口徑黑色退火設(shè)備則是用于對(duì)不銹鋼管進(jìn)行黑色固溶處理，一般還要進(jìn)行酸洗處理。
不銹鋼固溶處理的作用：奧氏體不銹鋼通過(guò)固溶處理來(lái)軟化，一般將鋼絲加熱到950～1150℃左右，保溫一段時(shí)間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中，然后快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來(lái)不及析出，獲得純奧氏體組織，稱(chēng)之為固溶處理。固溶處理的作用有3點(diǎn)。⑴使鋼絲組織和成分均勻一致，這對(duì)原料尤其重要，因?yàn)闊彳埦€(xiàn)材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結(jié)構(gòu)不一致。在高溫下原子活動(dòng)加劇，σ相溶解，化學(xué)成分趨于均勻，快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。⑵消除加工硬化，以利于繼續(xù)冷加工。通過(guò)固溶處理，歪扭的晶格恢復(fù)，伸長(zhǎng)和破碎的晶粒重新結(jié)晶，內(nèi)應(yīng)力消除，鋼絲抗拉強(qiáng)度下降，伸長(zhǎng)率上升。⑶恢復(fù)不銹鋼固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理后鋼絲耐蝕性能恢復(fù)到狀態(tài)。
對(duì)于不銹鋼而言，固溶處理的3個(gè)要素是溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度。固溶溫度主要根據(jù)化學(xué)成分確定。一般說(shuō)來(lái)，合金元素種類(lèi)多、含量高的牌號(hào)，固溶溫度要相應(yīng)提高。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼，只有提高固溶溫度，使其充分溶解，才能達(dá)到軟化效果。但穩(wěn)定化鋼，如1Cr18Ni9Ti，固溶溫度高時(shí)穩(wěn)定化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中，在隨后的冷卻中會(huì)以Cr23C6的形態(tài)在晶界析出，造成晶間腐蝕。為使穩(wěn)定化元素的碳化物（TiC和NbC）不分解、不固溶，一般采用下限固溶溫度。
這里重點(diǎn)介紹鼎基的智能光亮退火設(shè)備：
鼎基設(shè)計(jì)研發(fā)的智能型光亮退火設(shè)備，是中國(guó)至“安全、高效”的在線(xiàn)光亮固溶設(shè)備!在節(jié)能型光亮固溶設(shè)備的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提升產(chǎn)品的安全性和加強(qiáng)智能控制。不僅擁有節(jié)能光亮退火設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，比同類(lèi)產(chǎn)品節(jié)能約15%，降低電能消耗；環(huán)保，無(wú)需酸洗工序；提高效率，降低勞動(dòng)成本；鋼管表面光亮，不會(huì)產(chǎn)生鱗片；鋼管的直線(xiàn)度好，變形現(xiàn)象減少到限度；生產(chǎn)線(xiàn)上直接出成品，無(wú)須額外處理及機(jī)械加工過(guò)程，還開(kāi)發(fā)了更多智能化功能，如：
a、遂道移動(dòng)——設(shè)備運(yùn)行時(shí)，鋼管在遂道內(nèi)遇到非正常阻力時(shí)，遂道移動(dòng)，觸發(fā)開(kāi)關(guān)，全線(xiàn)停機(jī)，保護(hù)設(shè)備；
b、氧氣實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)——設(shè)備運(yùn)行時(shí)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)遂道內(nèi)氧氣含量，確保在安全狀況下運(yùn)行；
c、點(diǎn)火與火焰監(jiān)測(cè)——尾氣自動(dòng)點(diǎn)火，火焰實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)非正常熄火，自動(dòng)報(bào)警；
d、遂道壓力監(jiān)測(cè)——設(shè)備運(yùn)行時(shí)，遂道內(nèi)氫氣過(guò)壓，自動(dòng)卸壓在安全壓力范圍內(nèi)。
e、設(shè)備橫向移動(dòng)——生產(chǎn)不需要固溶處理時(shí)，可以簡(jiǎn)易地橫向移動(dòng)
f、自動(dòng)補(bǔ)償密封——防止氣體泄漏。
光亮退火設(shè)備適用范圍:
管徑：∮6mm-114mm
材料：300系列奧氏體，400系列鐵素體，雙相鋼及鈦合金
電源功率：60KW------600KW
備注：根據(jù)管徑、壁厚和生產(chǎn)速度匹配電源功率。
